앞으로 몇 개월 동안 안경사들은 렌즈 제조 및 표면 처리의 다양한 측면에 집중하여 관련된 최신 기술 및 장비에 대한 심층적인 이해를 얻을 것입니다.
렌즈 제조는 본질적으로 투명 매체를 성형, 연마 및 코팅하여 빛을 구부리고 초점 거리를 변경하는 과정입니다.빛이 휘어져야 하는 정도는 실제 측정된 처방에 의해 결정되며, 실험실에서는 처방에 포함된 세부 사항을 사용하여 렌즈를 제조합니다.
모든 렌즈는 반제품 블랭크라고 하는 둥근 재료 조각으로 만들어집니다.이들은 렌즈 캐스터의 배치로 만들어지며, 아마도 주로 완성된 전면 렌즈로 만들어지며 일부는 미완성 재료로 만들어집니다.
단순하고 가치가 낮은 작업의 경우 반제품 렌즈가 실제로 절단되고 가장자리가 날 수 있지만[모양이 프레임에 맞음] 대부분의 작업에서는 표면 처리 및 보다 복잡한 고가치 작업을 위해 처방 실험실을 사용합니다.반제품 렌즈에 표면 처리를 수행할 수 있는 안경사는 거의 없지만 실제로는 완성된 단초점 렌즈를 모양으로 절단할 수 있습니다.
기술은 렌즈와 제조의 모든 측면을 변화시켰습니다.렌즈의 기본 재료는 더 가볍고 얇아지며 더 강해지며 렌즈는 착색, 코팅 및 편광되어 완제품에 일련의 특성을 제공할 수 있습니다.
가장 중요한 것은 컴퓨터 기술을 통해 렌즈 블랭크를 정밀한 수준으로 제조할 수 있어 환자가 요구하는 정확한 처방을 만들고 고차 수차를 교정할 수 있다는 것입니다.
특성에 관계없이 대부분의 렌즈는 일반적으로 직경이 60, 70 또는 80mm이고 두께가 약 1cm인 투명한 재료로 만든 디스크로 시작합니다.처방 연구실 초기의 블랭크는 처리할 처방과 장착할 렌즈의 틀에 의해 결정됩니다.저가 단초점 처방 안경은 재고에서 선택한 완성된 렌즈만 필요할 수 있으며 이 범주에서도 렌즈의 30%는 맞춤형 표면이 필요합니다.
보다 복잡한 작업은 환자, 처방전 및 안경테에 가장 적합한 제품을 선택하기 위해 긴밀한 협력을 통해 숙련된 안경사 및 검사실 기술자가 수행하는 것이 가장 좋습니다.
대부분의 실무자는 기술이 상담실을 어떻게 변화시켰는지 알고 있지만 기술은 처방이 제조에 도달하는 방식도 변화시켰습니다.최신 시스템은 EDI(전자 데이터 교환) 시스템을 사용하여 환자의 처방전, 렌즈 선택 및 프레임 모양을 실험실로 보냅니다.
대부분의 EDI 시스템은 작업이 실험실에 도착하기 전에도 렌즈 선택과 가능한 외관 효과를 테스트합니다.안경테의 형태를 추적하여 처방실로 전달하므로 렌즈가 딱 맞게 들어갑니다.이것은 실험실이 보유할 수 있는 프레임에 의존하는 사전 로드 모드보다 더 정확한 결과를 생성합니다.
실험실에 들어간 후 안경 작업은 일반적으로 바코드로 표시되고 트레이에 배치되고 우선 순위가 지정됩니다.그들은 다양한 색상의 팔레트에 배치되고 카트 또는 더 많은 컨베이어 시스템으로 운송됩니다.그리고 긴급 작업은 수행해야 할 작업량에 따라 분류할 수 있습니다.
작업은 렌즈가 제작되어 프레임의 모양으로 절단되어 프레임에 설치되는 완전한 안경일 수 있습니다.공정의 일부에는 블랭크의 표면 처리가 포함되며, 블랭크는 원형으로 남겨두고 다른 위치에서 프레임 모양으로 다듬을 수 있습니다.실습 중 프레임이 고정되는 경우, 프레임에 설치하기 위해 실습실에서 블랭크를 표면 처리하고 모서리를 올바른 모양으로 가공합니다.
블랭크가 선택되고 작업이 바코드 및 팔레타이징되면 원하는 광학 중심 위치가 표시되는 렌즈 마커에 렌즈가 수동 또는 자동으로 배치됩니다.그런 다음 전면을 보호하기 위해 플라스틱 필름이나 테이프로 렌즈를 덮습니다.그런 다음 렌즈는 렌즈 후면이 제조될 때 제자리에 고정되도록 렌즈 전면에 연결되는 합금 러그에 의해 차단됩니다.
그런 다음 렌즈를 성형기에 넣고 필요한 처방에 따라 렌즈 뒷면을 성형합니다.최신 개발에는 플라스틱 블록 홀더를 테이프로 붙인 렌즈 표면에 접착하는 배리어 시스템이 포함되어 저융점 합금 재료의 사용을 방지합니다.
최근 몇 년 동안 렌즈 모양의 형성 또는 생성은 엄청난 변화를 겪었습니다.컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술은 렌즈 제조를 아날로그 시스템(필요한 곡선을 만들기 위해 선형 모양을 사용)에서 렌즈 표면에 수만 개의 독립적인 점을 그려 정확한 모양을 생성하는 디지털 시스템으로 전환했습니다. 필수의.이 디지털 제조를 자유형 생성이라고 합니다.
원하는 모양이 되면 렌즈를 연마해야 합니다.이것은 혼란스럽고 노동 집약적인 프로세스였습니다.기계적 평활화 및 연마는 금속 성형 기계 또는 연삭 디스크로 수행되며 다양한 등급의 연삭 패드가 금속 성형 기계 또는 연삭 디스크에 접착됩니다.렌즈가 고정되고 연삭 링이 표면을 문질러 광학 표면으로 연마합니다.
렌즈에 물과 알루미나 용액을 부을 때 패드와 링을 수동으로 교체하십시오.최신 기계는 고정밀 렌즈의 표면 모양을 만들고 많은 기계는 표면을 매끄럽게 하기 위해 추가 도구 헤드를 사용합니다.
그러면 생성된 곡선이 확인 및 측정되고 렌즈가 표시됩니다.이전 시스템은 단순히 렌즈를 표시하지만 최신 시스템은 일반적으로 레이저 에칭을 사용하여 렌즈 표면에 표시 및 기타 정보를 사용합니다.렌즈를 코팅할 경우 초음파로 세척합니다.틀 모양으로 자를 준비가 되었으면 뒷면에 고정 버튼이 있어 테두리 가공에 들어갈 수 있습니다.
이 단계에서 렌즈는 착색 또는 기타 유형의 코팅을 포함한 일련의 공정을 거칠 수 있습니다.착색 및 하드 코팅은 일반적으로 침지 공정을 사용하여 적용됩니다.렌즈는 철저히 세척되며 색상 또는 코팅 지수는 렌즈 및 재료와 일치합니다.
반사 방지 코팅, 소수성 코팅, 친수성 코팅 및 대전 방지 코팅은 증착 공정을 통해 고진공 챔버에서 적용됩니다.렌즈는 돔이라는 캐리어에 로드된 다음 고진공 챔버에 배치됩니다.분말 형태의 물질을 챔버 바닥에 놓고 가열 및 고진공 상태에서 챔버 대기로 흡수하고 나노미터 두께의 여러 층으로 렌즈 표면에 증착합니다.
렌즈가 모든 가공을 마친 후 플라스틱 버튼을 부착하고 테두리 공정에 들어갑니다.간단한 풀프레임 프레임의 경우 테두리 처리는 렌즈의 윤곽 모양과 가장자리 윤곽을 잘라 프레임에 맞춥니다.모서리 처리는 단순한 경사, 슈퍼 어셈블리용 홈 또는 인라인 프레임용 더 복잡한 홈이 될 수 있습니다.
최신 에지 연삭기는 대부분의 프레임 모드를 포함하고 기능에 프레임리스 드릴링, 슬로팅 및 리밍을 포함하도록 개발되었습니다.가장 현대적인 시스템 중 일부는 더 이상 블록이 필요하지 않지만 대신 진공을 사용하여 렌즈를 제자리에 고정합니다.에징 공정에는 레이저 에칭 및 인쇄도 점점 더 많이 포함됩니다.
렌즈가 완성되면 자세한 정보가 담긴 봉투에 담아 보내드립니다.작품이 처방실에 설치되면 렌즈는 계속 유리 영역을 통과하게 됩니다.대부분의 사례가 프레임에 유약을 바르는 데 사용할 수 있지만 오프사이트 글레이징 서비스는 고부가가치 렌즈, 인라인, 울트라 및 프레임리스 작업에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.실내 유리는 유리 포장 거래의 일부로 제공될 수도 있습니다.
처방실에는 Trivex, 폴리카보네이트 또는 고굴절률 재료와 같은 필요한 모든 도구와 패턴을 사용할 수 있는 숙련된 유리 기술자가 있습니다.그들은 또한 많은 일을 처리하므로 매일 완벽한 일자리를 만드는 데 능숙합니다.
앞으로 몇 개월 동안 Optician은 위의 각 작업과 사용 가능한 서비스 및 장비에 대해 더 자세히 연구할 것입니다.
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팬데믹의 모든 드라마가 여전히 진행 중인 상황에서 2021년에 안경 디자인 및 소매에 흥미로운 트렌드가 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다...
게시 시간: 2021년 8월 27일