렌즈, 나는 당신이 업계에 익숙하지 않다고 생각합니다. 매일 입에 손이 "렌즈"입니다.렌즈 매개 변수라고하면 굴절률, 비중, 필름, 아베 수 등 많은 사람들이 편리합니다.그러나 렌즈 생산 과정을 정말로 이해하고 있습니까?작은 렌즈가 손에 닿기까지 얼마나 많은 절차를 거쳤는지 아십니까?
렌즈 제조는 주로 기판, 경화, 코팅 세 가지 모듈로 구분되며 그 중 기판 생산 단계가 많고 복잡합니다.
1, 기판 - 조립
금형 조립 테이블에 따르면 다양한 방법으로 밀봉 링 또는 테이프를 사용하여 자격을 갖춘 금형을 청소하고 먼지가 없는 생산 작업장을 사용하고 청결을 유지해야 하며 물, 기름, 먼지가 없는 품질 요구 사항을 충족해야 합니다.
2, 충전
특정 점도의 미리 중합 된 원료를 밀봉 링 주입 구멍에서 조립 된 금형으로 수동 또는 기계적으로 주입하여 밀봉 성능을 확인하여 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
3, 경화
채워진 금형은 가열을 위해 경화로로 보내집니다.다른 사양의 렌즈는 다른 경화 곡선과 제어 절차에 따라 가열됩니다.경화 시간도 다릅니다.
4, 금형
경화 후 반제품은 양면에 유리 몰드, 중간에 투명 수지 렌즈로 구성됩니다.렌즈의 몰드와 기판이 분리되어 블랭크 렌즈가 탄생합니다.
5, 손질 및 청소
블랭크 렌즈를 몰드에서 분리한 후 가장자리를 다듬습니다(일반 블랭크 렌즈의 직경은 필요한 렌즈의 직경보다 약 4mm 더 크므로).트리밍된 렌즈의 가장자리는 매끄럽고 나중에 처리하기에 편리합니다.트리밍 후, 렌즈 표면은 미반응 모노머와 에지(edge)의 분말이 있는 초음파 세척 탱크로 세척되었습니다.
6, 2차 경화
2차 경화의 경우 2차 경화의 역할은 렌즈와 렌즈 표면 드레싱의 내부 응력을 제거하여 렌즈의 표면 함몰이 보다 매끄럽게 되도록 하는 것입니다.
7, 경화
렌즈의 내외면을 담그고, 알칼리 처리, 헹구고, 물에 담그고, 건조, 냉각, 경화 절단, 건조 순서를 준비하여 경질 가공을 추가하고 경화액을 우선 채용하여 실리콘으로 투명 박막을 형성합니다. 경화 후 렌즈 표면의 경도, 필름, 코팅층 및 기재 표면 접착력을 높입니다.
8, 하드 검사, 경화 추가
경화된 렌즈는 검사를 통과한 후 경화 및 경화를 위해 오븐으로 보내집니다.
9, 코팅 필름
코팅을 위해 코팅 기계에 렌즈 척이 채워질 것입니다. 코팅 목적은 빛 반사를 줄이는 것이지만 반사광을 할 수는 없습니다. 렌즈 표면에는 항상 잔류 색상, 즉 필름 층 색상이 있습니다. , 렌즈 방사선 코팅 후 정전기 방지, 긁힘 방지, 오염 방지, 청소가 더 쉽습니다.
게시 시간: 2021년 9월 6일